En els propers mesos, els òptics se centraran en diferents aspectes de la fabricació de lents i el tractament de superfícies per obtenir una comprensió en profunditat d'algunes de les últimes tecnologies i equips implicats.
La fabricació de lents és essencialment un procés de conformació, poliment i recobriment de mitjans transparents per doblegar la llum i canviar-ne la distància focal.El grau en què s'ha de doblegar la llum ve determinat per la prescripció mesurada real, i el laboratori utilitza els detalls continguts a la prescripció per fabricar la lent.
Totes les lents estan fetes d'una peça de material rodó, anomenat semielaborat en blanc.Es fabriquen en lots de rodes de lents, probablement fetes principalment de lents frontals acabades, i algunes estan fetes de materials sense acabar.
Per a treballs senzills i de baix valor, les lents semielaborades es poden tallar i tallar a la pràctica [la forma s'adapta al marc], però la majoria de pràctiques utilitzaran laboratoris de prescripció per al tractament de superfícies i treballs més complexos d'alt valor.Pocs òptics poden realitzar tractaments superficials en lents semielaborades, però a la pràctica, les lents monovisió acabades es poden tallar en formes.
La tecnologia ha canviat tots els aspectes de la lent i la seva fabricació.El material base de la lent es torna més lleuger, més prim i més fort, i la lent es pot acolorir, revestir i polaritzar per proporcionar una sèrie de propietats per al producte acabat.
El més important és que la tecnologia informàtica permet la fabricació de lents en blanc a un nivell precís, creant així les prescripcions precises requerides pels pacients i corregint les aberracions d'ordre superior.
Independentment de les seves característiques, la majoria de lents comencen amb discs fets de materials transparents, normalment de 60, 70 o 80 mm de diàmetre i aproximadament 1 cm de gruix.El blanc a l'inici del laboratori de prescripció ve determinat per la prescripció a processar i el marc de la lent a instal·lar.Les ulleres graduades de visió única de baix valor només poden requerir una lent acabada seleccionada de l'inventari i tallada a la forma de la montura, tot i que fins i tot en aquesta categoria, el 30% de les lents requereixen una superfície personalitzada.
Les tasques més complicades les fan millor òptics qualificats i tècnics de laboratori en estreta cooperació per seleccionar els millors productes per als pacients, les receptes i els marcs.
La majoria dels professionals saben com la tecnologia ha canviat la sala de consulta, però la tecnologia també ha canviat la manera com les receptes arriben a la fabricació.Els sistemes moderns utilitzen sistemes d'intercanvi electrònic de dades (EDI) per enviar la prescripció del pacient, la selecció de lents i la forma del marc al laboratori.
La majoria dels sistemes EDI posen a prova la selecció de lents i els possibles efectes d'aparença fins i tot abans que el treball arribi al laboratori.La forma del marc es fa un seguiment i es transmet a la sala de receptes, de manera que la lent s'ajusta perfectament.Això produirà resultats més precisos que qualsevol mode de precàrrega que es basa en fotogrames que el laboratori pugui tenir.
Després d'entrar al laboratori, el treball de les ulleres s'acostuma a marcar amb un codi de barres, col·locat en una safata i prioritzat.Es col·locaran en palets de diferents colors i es transportaran en carros o més sistemes de transport.I els treballs d'emergència es poden classificar segons la quantitat de treball a realitzar.
El treball pot ser ulleres completes, on es fabriquen les lents, es tallen a la forma de la montura i s'instal·len a la muntura.Una part del procés inclou el tractament de la superfície del blanc, deixant el blanc rodó perquè es pugui retallar en forma de marc en altres llocs.Quan el marc estigui fixat durant l'exercici, la superfície en brut es tractarà i les vores es processaran en la forma correcta al laboratori de pràctiques per a la seva instal·lació al marc.
Un cop seleccionat el blanc i el treball amb codi de barres i paletitzat, la lent es col·locarà manualment o automàticament al marcador de la lent, on es marcarà la posició del centre òptic desitjat.A continuació, cobreixi la lent amb una pel·lícula de plàstic o una cinta per protegir la superfície frontal.Aleshores, la lent queda bloquejada per un punt d'aliatge, que està connectat a la part davantera de la lent per mantenir-la al seu lloc quan es fabriquen la part posterior de la lent.
A continuació, la lent es col·loca en una màquina d'emmotllament, que dóna forma a la part posterior de la lent segons la prescripció necessària.L'últim desenvolupament inclou un sistema de barrera que enganxa el suport del bloc de plàstic a la superfície de la lent gravada, evitant l'ús de materials d'aliatge de baixa fusió.
En els darrers anys, la formació o generació de formes de lents ha sofert canvis enormes.La tecnologia de control numèric per ordinador (CNC) ha canviat la fabricació de lents d'un sistema analògic (utilitzant formes lineals per crear la corba necessària) a un sistema digital que dibuixa desenes de milers de punts independents a la superfície de la lent i produeix la forma precisa. requerit.Aquesta fabricació digital s'anomena generació de forma lliure.
Un cop aconseguida la forma desitjada, la lent s'ha de polir.Aquest era un procés caòtic i intensiu de mà d'obra.L'allisat i el poliment mecànics es realitzen amb una màquina de formació de metalls o un disc de mòlta, i diferents graus de coixinets de mòlta s'enganxen a la màquina de conformació de metalls o al disc de mòlta.La lent es fixarà i l'anell de mòlta es fregarà a la seva superfície per polir-la a la superfície òptica.
Quan aboqueu aigua i solució d'alúmina a la lent, substituïu els coixinets i els anells manualment.Les màquines modernes creen la forma de la superfície de la lent amb alta precisió, i moltes màquines utilitzen capçals d'eines addicionals per suavitzar la superfície per aconseguir un acabat suau.
A continuació, es comprovarà i mesurarà la corba generada i es marcarà la lent.Els sistemes més antics simplement marquen la lent, però els sistemes moderns solen utilitzar gravat làser per marcar i altra informació a la superfície de la lent.Si s'ha de revestir la lent, es neteja per ultrasons.Si està llest per ser tallat en forma de marc, té un botó fix a la part posterior per entrar al procés de vora.
En aquesta etapa, la lent pot patir una sèrie de processos, inclòs el tintat o altres tipus de recobriments.El color i el recobriment dur solen aplicar-se mitjançant un procés d'immersió.La lent es netejarà a fons i el color o l'índex de recobriment coincidirà amb la lent i el material.
Els recobriments antireflectants, els recobriments hidròfobs, els recobriments hidròfils i els recobriments antiestàtics s'apliquen en una cambra d'alt buit mitjançant un procés de deposició.La lent es carrega en un suport anomenat cúpula i després es col·loca en una cambra de buit elevat.El material en forma de pols es col·loca a la part inferior de la cambra, s'absorbeix a l'atmosfera de la cambra sota calefacció i buit elevat, i es diposita a la superfície de la lent en múltiples capes de només un gruix nanomètric.
Un cop les lents hagin completat tot el processament, col·locaran botons de plàstic i entraran en el procés de vora.Per a marcs senzills de fotograma complet, el procés de vores tallarà la forma del contorn de la lent i qualsevol contorn de la vora perquè s'ajusti al marc.Els tractaments de vora poden ser bisells simples, ranures per a un súper muntatge o ranures més complicades per a marcs en línia.
Les modernes rectificadores de vora s'han desenvolupat per incloure la majoria dels modes de bastidor i inclouen trepat, ranurat i escariat sense marc en les seves funcions.Alguns dels sistemes més moderns també ja no requereixen blocs, sinó que utilitzen el buit per mantenir la lent al seu lloc.El procés de vora també inclou cada cop més gravat i impressió làser.
Un cop finalitzada la lent, es pot col·locar en un sobre amb informació detallada i enviar-la.Si l'obra s'instal·la a la sala de receptes, la lent continuarà passant per la zona de vidre.Tot i que la majoria de pràctiques es poden utilitzar per esmaltar marcs, els serveis de vidre fora del lloc són cada cop més utilitzats per pràctiques per a lents d'alt valor, treballs en línia, ultra i sense marc.El vidre interior també es pot proporcionar com a part d'una transacció d'envasos de vidre.
La sala de receptes compta amb tècnics de vidre experimentats que poden utilitzar totes les eines i patrons necessaris, com Trivex, policarbonat o materials d'índex superior.També fan molta feina, de manera que són bons per crear llocs de treball perfectes dia rere dia.
En els propers mesos, Optician estudiarà amb més detall cadascuna de les operacions anteriors, així com alguns dels serveis i equipaments disponibles.
Gràcies per visitar l'òptica.Per llegir més del nostre contingut, incloses les últimes notícies, anàlisis i mòduls interactius CET, inicieu la vostra subscripció per només 59 £.
Amb tot el drama de la pandèmia encara s'està jugant, no és d'estranyar que hi hagi algunes tendències interessants en disseny i venda al detall d'ulleres el 2021...
Hora de publicació: 27-agost-2021